食品追踪系统:
铧盛的食品追踪系统是将食品的原料和生产信息展示给消费者的系统。
消费者的声音：
今天，消费者的目光日益严厉起来，在食品行业中，对于食品原料的检测、食品制造上的卫生管理体制、对安全性的宣告有很高的要求。
食品供应商的声音：
一旦提出主张，希望能够尽早加以应对；
希望顾客能够满意商品品质，放心的购买；
希望无须对工厂的生产工程做大量的投资，就可以满足顾客的期望。
铧盛的提案：
通过二维条码标识，构建食品原料和食品生产记录管理与质检管理，从而形成食品信息链，通过条码完成信息的追溯。
系统特点：
•利用二维条码读取数据，在生产工厂可以快速构建原料数据库；
•充分融合工厂目前的ERP管理系统，避免重复性作业和信息孤岛，同时大大增强ERP数据采集效率；
•通过Web或Call Center方式可即时查询记录信息；
•使“原料－药剂－检验－分析－评估”成为可能，帮助甑别、排除不合格原料；
•即使发生问题，也能确定产品的流通范围，迅速予以应对；
•中低度投资，制造工厂只需构建二维条码标识、记录数据库、追踪代码分配、WEB页就可以构建系统。与ERP系统也能构成协作关系，并且提高ERP效率。
解决方案简介：
1、 采购和收货
模式一：通过采购商或供应商提供原材料条码标签
模式二：收货时按PO打印收料条码标签
条码中包含可配置的字段，如图:
•原料名称
•LotNo
•原产国
•生产日
•特定原材料
•转基因分类
•规格
•使用药剂
•出货前停药时间
•生产者/制造商名
•其他
支持多模式的收货，支持收货时的扫描核对和库位分配。收货完毕生成采购入库单或ERP采购入库单。
2、 投料和拣选
根据生产任务或ERP生产投（领）料单做投料拣选，支持多种拣选任务，货架控制和先进现出控制，作业通过扫描核对完成数据采集，生成系统领料单或ERP领料单。
3、 生产线投料，收集食品原材料投入记录
绑定生产计划和生产工艺（混料LOT），混料过程采集原材料条码标签，建立生产计划、生产工艺、作业人、时间、车间等（5W）信息链，能即时反映投料状况和物料配送需求。
4、 生产线各工序检查记录
对混合、成型、加热处理、冻结、轻量包装等工序检查进行数据采集，对检验项进行登记，支持对控制设备的自动数据获取。
5、 条码标签输出
自动生成产品LOT和追踪代码（流水号），打印产品标签或进行喷码。对系统设定的包装规格打印包装条码标签，系统建立包装数据对应关系。
6、 入出库采集
入出库时进行条码扫描采集，支持扫描核对和货位匹配，进行先进先出管理。支持ERP数据采集，自动生成ERP相关单据。
7、 WEB查询
通过输入追踪代码查询原材料配置信息、来源、加工信息和保质期等相关信息。另可以管理分销窜货和防伪查询。 |
